耐高溫鑄件，是用各種不銹鋼資料出產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。鋼中的含Cr量超過12%時，有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素。耐高溫鑄件所謂熔模鑄造工藝，簡單說便是用易熔資料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過枯燥和硬化構成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如選用高強度型殼時，耐高溫鑄件可不用造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其間澆注熔融金屬而得到鑄件。耐高溫鑄件熔模鑄件尺度精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，耐高溫鑄件影響鑄件尺度精度的要素較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的縮短率以及在凝結過程中鑄件的變形等，所以一般熔模鑄件的尺度精度盡管較高，但其一致性仍需進步（選用中、高溫蠟料的鑄件尺度一致性要進步許多）。限制熔模時，選用型腔表面光潔度高的壓型，因而，熔模的表面光潔度也比較高。此外，耐高溫不銹鋼鑄件型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火資料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，耐高溫鑄件與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。