通常情況下，變形高溫合金都會含有十幾種元素，而且成份非常復雜，這些合金元素分別通過固溶強化、第二相強化和晶界強化等手段來提高熱強性和熱穩定性。比如說通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點元素形成固溶體，從而起到固溶強化的作用。

    或者是在變形高溫合金中加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素，形成金屬間化合物和碳化物，起第二相強化的作用。由此可見，變形高溫合金中的各種元素都是有存在的必要的。

    很多時候，變形高溫合金都用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機盤等重要零件，而燃氣渦輪發動機的渦輪導向葉片和工作葉片則被鑄造高溫合金代替。

    而特種合金的特點在于鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴重、塑性低，這與它的合金化程度高有關，所以特種合金在鍛造過程中容易開裂。為了改變這種現象，特種合金鍛造的時候需要嚴格控制變形溫度、變形程度和變形速度，以及盡量避免在拉應力狀態下變形。

     由于特種合金的流動性差、難于充滿模腔，因此它與一般合金結構鋼同樣幾何尺寸的鍛件相比，需要選擇能量活載荷更大的設備進行鍛造，否則很難滿足實際工藝所需